熱芯盒模具也稱(chēng)為熱芯盒覆膜砂模具，其詳細(xì)參數(shù)如下：
1）化學(xué)成分 合金的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 15114-1994 的規(guī)定。
2）力學(xué)性能
、 當(dāng)采用熱芯盒模具試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T 15114-1994 規(guī)定
、 當(dāng)采用熱芯盒模具本體檢驗(yàn)時(shí)，其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。
3）熱芯盒模具尺寸
、 熱芯盒模具的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。
、 熱芯盒模具的尺寸公差應(yīng)按 GB/T 6414-1999 的規(guī)定執(zhí)行。有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。
、 熱芯盒模具有形位公差要求時(shí)，可參照表5；其標(biāo)注方法按 GB/T 15114-1994 的規(guī)定。
④ 熱芯盒模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。
4）熱芯盒模具需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按 GB/T 15114-1994 的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。
5）表面質(zhì)量
、 熱芯盒模具表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T 15114-1994 的規(guī)定。
② 熱芯盒模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
③ 熱芯盒模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。
、 熱芯盒模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。
、 若圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。
、 熱芯盒模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。
機(jī)器制造型芯的方法。
將鑄造用砂、熱固性樹(shù)脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒
熱芯盒中，加熱到180～250℃，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結(jié)劑在很短時(shí)間內(nèi)即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進(jìn)烘爐烘干，具有縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)。而且，只要砂芯的表層有毫米結(jié)成硬殼即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余熱和硬化反應(yīng)放出的熱量可自行硬化，它為快速生產(chǎn)尺寸精度高的中、小砂芯（砂芯最大壁厚一般為50—75mm）提供了一種非常有效的方法，特別適用于汽車(chē)、拖拉機(jī)或類(lèi)似行業(yè)的鑄件生產(chǎn)。
